干货|液体电加热管爆管原因分析

电热管在加热液体的时候，经常有客户反馈电热管出现爆管的现象。

今天针对这个问题进行一个简单的原因分析：

1、电热管受潮，绝缘电阻低于10兆欧通电时，易引起加热管绝缘击穿爆管。

2、电热管接线棒和电热丝连接处如果是砸丝连接，接线底部为圆柱型，在装粉过程中，缩管后可能会造成空心或者不密实，在长期加热后由于该处导热差，热量散热过慢，导致电热丝熔断或熔化击穿爆管。

3、电热管加热油或者加热水，都会出现表面结水垢或者油垢，油垢以及水垢都会直接影响加热管的传热，电热管就容易内部温度过高导致烧坏。严重出现爆管。

4、电热管使用的氧化镁粉一般质量好点的都会用中高温粉，中高温粉工作温度需要小于800℃，但是有部分电热管设计的表面负荷很大（简单的说就是发热区每米的功率很大），一旦脱水干烧，温度继续上升，很快就达到1000℃以上，这样会导致氧化镁粉烧坏；长此以往镁粉绝缘性能下降，导致漏电爆管。

5、加热液体的加热管其中电热丝主要使用的是铁铬铝电热丝（0Cr25Al5），这种电热丝理论耐温可达到1200℃，但是这种合金中含有铝，铝的耐温很低（660.4℃），在加热过程中一旦温度过高，电热丝中的铝离子会变得很活跃并析出与氧化镁粉结合，由于铝是导体，长期工作后导致镁粉绝缘性能下降，电热管使用寿命降低。

从第3、4、5条可以看出，加热液体的加热管最忌讳的就是加热管表面温度过高，那么加热管表面温度过高的控制主要是从2个方面注意一下：

（1）加热液体的加热管的表面负荷设定一定要根据加热液体介质来确定。

（2）设计的时候，一定要记得提前确认好发热区域不发热区区域；

（3）加热管在使用的时候，一定要注意发热区不能脱离液体干烧。

6、加热管引线棒一般为铁棒，因为铁棒导热导电快，但是由于铁棒的耐氧化性差，清洁处理后如果没有及时使用的话，就会氧化生锈，不排除有些工厂使用生锈的引线棒，在灌粉的时候，可能会把氧化物铁屑颗粒与氧化镁粉混合了，导致电热管的绝缘性能下降。